挑战
位于马里兰州巴尔的摩的工厂
2012年，位于马里兰州巴尔的摩市的可口可乐(Coca-Cola)生产厂使用了一种过时的水处理工艺。该工艺由深层砂床直接过滤、活性炭处理和最终的紫外线处理组成。由于巴尔的摩市市政供水渠道的恶化，导致水源水中既添加了亚铁又添加了三价铁，这是一种过时的处理方法无法处理的现象。因此，工厂在生产中经历了不方便的停工和停工。为了补救这种情况，工厂决定升级其水处理流程，使其能够处理任何质量的水源。
解决方案
成为水回收行业的领导者成为了可口可乐巴尔的摩公司的首要任务。因此，该工厂不希望将其运营升级限制在可口可乐公司要求的最低水回收率。苏伊士水技术与解决方案公司提供了超低能耗(ULE) RO系统，以满足这一优先需求。巴尔的摩设施包括两个活性炭塔，两个绿沙过滤器和三个ULE RO机器;两个主恢复和一个恢复。苏伊士的ULE系统已被证明能够提供高的水回收率，同时还能从较低的能源使用率中获得额外的经济效益。
结果
在RO升级时，系统效率约为85%。初始设计回收率为原始RO的80%，回收率为65%。通过使用InSight* Pro远程植物监测服务对系统进行监测和优化，回收率逐步提高至88.5%和91.5%。为了保护膜的完整性，增加的时间超过了1.5年。这些采收率的提高使得主RO的浓缩液流量从65加仑/分钟减少到30加仑/分钟，RRO的浓缩液流量从50加仑/分钟减少到10加仑/分钟。
可口可乐巴尔的摩工厂的RO系统效率约为93%，目前是该公司在北美所有饮料设施中最高的。据估计，由于设备升级和工艺优化，每年节约了600万加仑的水。
测试恢复改进时的局限性导致增强过程很长。然而，在苏伊士集团的支持下，可口可乐巴尔的摩公司实现了成为水回收行业领导者的目标。苏伊士继续与工厂合作，通过改造反渗透冲洗和过滤器反冲洗，进一步提高工厂的整体效率。