挑战
- 应用：饮料行业的换班
- 设计能力：0.756 MGD（2862 M3 /天）
- 地点：加拿大安大略省
- 委托日期：2002年
- 分析日期：2012年12月
加拿大安大略省的食品和饮料厂生产瓶装饮料，并强烈关注产品质量和一致性。该工厂利用高纯度水作为其产品中的主要成分，并使用超滤（UF）膜和反渗透（RO）处理，然后是活性炭过滤器和臭氧消毒。除了维护和提高产品质量外，公司还强调了环境可持续性。
作为设施2013年资源保护计划的一部分，工程师希望减少植物的用水比率（WUR）并减少500万加仑的每年加工用水量。由于高纯度水系统的精密设计和性质，对设备和流程的良好理解对于故障排除至关重要，并进行持续改进策略至关重要。自2002年以来，该设施与SUEZ合作，作为生命周期服务协议的一部分。Lifecycle服务协议是Suez的单源多方面的服务包，将客户的耗材支持结合了必要的技术和消费物资。作为协议的一部分，该工厂为所有专家和协作技术支持提供了一个来源，以及根据固定月费的定制服务组合。
解决方案
通过生命周期服务协议，苏伊士队与工厂的工程师和运营团队密切合作，采取必要的步骤来实现他们的资源保护目标。Suez团队在RO系统，UF火车和植物的反洗方面进行了为期三周的流程审计，并调查了改进区域。在进行对不同水源来源的根本原因分析之后，UF列车的反冲洗间隔被确定为减少工厂中的WUR的良好起点。在生命周期服务协议下的不同服务协同帮助客户实现了他们的水费减少目标。
工厂审核和现场技术支持
与植物业务团队合作，Suez现场支持团队对工厂的过程，机械和控制操作进行了全面审查。由于审计，工厂运营团队确定了改进的关键领域，以降低耗水量，并决定针对UF列车的反冲洗间隔的频率。随后，随着反冲洗参数进行了变化，Suez现场服务代表（FSR）频繁访问该站点以监测膜的一般性能，并了解减少对系统的反冲洗间隔的影响。随着反洗间隔的变化，需要FSRS执行编程并控制更改，其中包括人机界面（HMI）的设定点变化。
Insight Pro和Offsite技术支持
反洗次压力没有改变
间隔减少了
该工厂配备了Insight *，Suez的远程监控和诊断平台。作为Insight Pro服务的一部分，客户与Suez Process Analyst配对，他们与工厂的运营团队合作，为提高工厂表现提供建议和技术支持。该过程分析师能够远程访问植物和水资源数据，以提出建议，以减少耗水量。
虽然正在分析性能数据并建议使用UF列车的反冲洗间隔的虽然，Suez过程分析师远程监测关键性能指标，以确保维持跨膜压力（TMP），水质不会恶化。结果，该过程分析师与工厂运营团队合作，以减少反洗乡循环的数量，并显着降低年度耗水量（见图1）。
结果
用水量
与Suez Services团队合作，客户能够通过将周期之间的间隔从每小时到每100分钟增加来减少反冲洗的频率。因此，客户将UF列车的用水量降低了40％，每年节省超过32,000美元。
通过超过项目最初设定的目标，该工厂通过DMAIC（定义，测量，分析，改进和控制）改进策略将水用减少到六西格玛项目中。该工厂可能会使用这些结果来采取必要的步骤，并在北美的不同植物中实施这些变化。由于在更大的规模上，北美各公司植物可以进一步从运营成本节约和降低耗水量下益。Suez的生命周期服务协议通过在设计，运营和维护饮料配料水系统的30年内提供最高的服务和专业知识。