挑战
德国香肠和罐装肉类生产商有13个全水高压灭菌器（旋转圆形）。高压釜连接到开放的蒸发冷却系统，以在每批后重新使用花费冷却水。用二氧化氯处理冷却水进行微生物控制。每隔一个周末改变水以减少罐子上的点形成。
自2005年以来，当地当局禁止使用金属离子，例如锌或钼酸盐作为水处理的腐蚀抑制剂。为了保护罐和灭菌器设备免受缩放和腐蚀，使用基于膦酸盐和胺的抑制剂。然而，罐在灭菌后常意腐蚀和沉积。因此，需要手动清洁，并且需要对腐蚀罐的客户投诉进行解决。
解决方案
通过SUEZ进行对灭菌器和冷却系统的彻底调查。基于结果，选择来自食品的新的发发的无腐蚀抑制剂* ST范围，在其中一个滚球处进行场试验。
由于滚子仍然连接到冷却系统，因此用竞争对手的产品处理冷却水。切换到食品的ST表现出罐头外观的巨大改善。由于这些良好的结果，决定在所有滚子和冷却系统上运行全面的尺度试验。
结果
在整个变化的过程和冷却水改变后，食品生产器ST8070被引入规模和腐蚀抑制剂，并给所有旋转绦虫提出。即使在环拉盖的分数以及盖子之间的缝隙和罐头之间，罐子也没有腐蚀。亮度和清洁度有很大改善，因此不再需要手动灭菌清洁清洁。
因此，能够保持冷却水的清洁度，导致冷却水的完全交换至4周的延伸。